半岛综合体育本发明的实施例提供了一种陶瓷器皿的制备方法、陶瓷器皿及烹饪器具，其中，陶瓷器皿的制备方法包括：制备铝浆；将所述铝浆设置在待制备的陶瓷器皿本体上，以在所述陶瓷器皿本体上形成铝浆层。该技术方案，通过在陶瓷器皿本体上形成铝浆层，从而使得陶瓷器皿可通过铝浆层进行通电，进而可将制备的陶瓷器皿应用于电磁加热，以便能够利用电磁感应来加热陶瓷器皿，同时，由于铝浆层主要原料为铝粉，而铝粉相比于其它导电金属粉，比如银粉来说，价格要更便宜，因此，在陶瓷器皿上设置铝浆层还能够使陶瓷器皿的生产成本较低。
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 108324082 A (43)申请公布日 2018.07.27 (21)申请号 3.X (22)申请日 2017.01.17 (71)申请人 佛山市顺德区美的电热电器制造有 限公司 地址 528311 广东省佛山市顺德区北滘镇 三乐东路19号 (72)发明人 曹达华杨玲李康李洪伟 李兴航 (74)专利代理机构 北京友联知识产权代理事务 所(普通合伙) 11343 代理人 尚志峰汪海屏 (51)Int.Cl. A47J 27/00(2006.01) A47J 36/02(2006.01) B21D 51/22(2006.01) 权利要求书2页 说明书11页 附图3页 (54)发明名称 陶瓷器皿的制备方法、陶瓷器皿及烹饪器具 (57)摘要 本发明的实施例提供了一种陶瓷器皿的制 备方法、陶瓷器皿及烹饪器具，其中，陶瓷器皿的 制备方法包括：制备铝浆；将所述铝浆设置在待 制备的陶瓷器皿本体上，以在所述陶瓷器皿本体 上形成铝浆层。该技术方案，通过在陶瓷器皿本 体上形成铝浆层，从而使得陶瓷器皿可通过铝浆 层进行通电，进而可将制备的陶瓷器皿应用于电 磁加热，以便能够利用电磁感应来加热陶瓷器 皿，同时，由于铝浆层主要原料为铝粉，而铝粉相 比于其它导电金属粉，比如银粉来说，价格要更 便宜，因此，在陶瓷器皿上设置铝浆层还能够使 陶瓷器皿的生产成本较低。 A 2 8 0 4 2 3 8 0 1 N C CN 108324082 A 权利要求书 1/2页 1.一种陶瓷器皿的制备方法，其特征在于，包括： 制备铝浆； 将所述铝浆设置在待制备的陶瓷器皿本体上，以在所述陶瓷器皿本体上形成铝浆层。 2.根据权利要求1所述的陶瓷器皿的制备方法，其特征在于，所述制备铝浆的步骤具体 包括： 按比例将高分子树脂和第一有机溶剂制备成第一有机载体； 按比例将金属铝粉、玻璃粉、所述第一有机载体和第二有机溶剂混合成铝溶液； 对所述铝溶液进行研磨至预设细度和预设粘度，以得到铝浆。 3.根据权利要求2所述的陶瓷器皿的制备方法，其特征在于， 制备所述第一有机载体时，所述高分子树脂的重量份为10-30重量份，所述第一有机溶 剂的重量份为70-90重量份； 混合成铝溶液时，所述金属铝粉的重量份为55-72重量份，所述玻璃粉的重量份为1-10 重量份，所述第一有机载体的重量份为20-45重量份，所述第二有机溶剂的重量份为1-15重 量份。 4.根据权利要求2所述的陶瓷器皿的制备方法，其特征在于， 所述金属铝粉的粒径大于等于200nm小于等于1500nm； 所述玻璃粉为无铅玻璃粉，烧结成所述玻璃粉的烧结温度为500℃-700℃，所述玻璃粉 包括：45-65重量份的Bi O 、8-13重量份的SiO 、2-9重量份的ZnO、1-6重量份的TiO 、1-10重 2 3 2 2 量份的SrO、5-14重量份的AlO ； 2 3 所述高分子树脂由乙基纤维素、硝酸纤维素和松香中的一种或多种制成，所述第一有 机溶剂、所述第二有机溶剂均由丁醚、十二酯醇、乙二醇、松节油、环己酮、松油醇中的 一种或多种制成。 5.根据权利要求2所述的陶瓷器皿的制备方法，其特征在于， 所述预设细度大于0μm小于等于10μm，所述预设粘度为30Pa ·s-50Pa·s。 6.根据权利要求1所述的陶瓷器皿的制备方法，其特征在于，还包括： 在所述铝浆层远离所述陶瓷器皿本体的一面上形成保护层。 7.根据权利要求6所述的陶瓷器皿的制备方法，其特征在于，在所述铝浆层远离所述陶 瓷器皿本体的一面上形成保护层具体包括： 将40-50重量份的陶瓷颜料、35-45重量份的玻璃粉和10-20重量份的第二有机载体配 成釉料溶液； 将所述釉料溶液设置在所述铝浆层远离所述陶瓷器皿本体的一面上，以在所述铝浆层 远离所述陶瓷器皿本体的一面上形成釉料保护层。 8.根据权利要求7所述的陶瓷器皿的制备方法，其特征在于， 所述釉料保护层的厚度为100μm-300μm，所述第二有机载体包括：10-30重量份的高分 子树脂和70-90重量份的第三有机溶剂。 9.根据权利要求6所述的陶瓷器皿的制备方法，其特征在于， 所述保护层包括搪瓷层和耐高温漆层。 10.根据权利要求6所述的陶瓷器皿的制备方法，其特征在于，还包括： 对形成有所述铝浆层和所述保护层的陶瓷器皿本体进行烘烤及烧结，以得到所述陶瓷 2 2 CN 108324082 A 权利要求书 2/2页 器皿。 11.根据权利要求10所述的陶瓷器皿的制备方法，其特征在于， 对形成有铝浆层和保护层的陶瓷器皿本体进行烘烤的烘烤温度为200℃-300℃，对形 成有铝浆层和保护层的陶瓷器皿本体进行烘烤的烘烤时间为10min-15min； 对形成有铝浆层和保护层的陶瓷器皿本体进行烧结的烧结温度为500℃-700℃。 12.根据权利要求1至11中任一项所述的陶瓷器皿的制备方法，其特征在于，所述铝浆 层的厚度为25μm-45μm。 13.根据权利要求1至11中任一项所述的陶瓷器皿的制备方法，其特征在于，所述铝浆 层设置在所述陶瓷器皿本体的侧壁和/或底璧上。 14.一种陶瓷器皿，其特征在于，包括： 陶瓷器皿本体； 铝浆层，设置在所述陶瓷器皿本体上。 15.根据权利要求14所述的陶瓷器皿，其特征在于，还包括： 保护层，所述保护层设置在所述铝浆层远离所述陶瓷器皿本体的一面上。 16.根据权利要求15所述的陶瓷器皿，其特征在于， 所述保护层为釉料保护层。 17.根据权利要求16所述的陶瓷器皿，其特征在于， 所述釉料保护层的厚度为100μm-300μm。 18.根据权利要求15所述的陶瓷器皿，其特征在于， 所述保护层包括搪瓷层和耐高温漆层。 19.根据权利要求14至18中任一项所述的陶瓷器皿，其特征在于， 所述铝浆层设置在所述陶瓷器皿本体的底璧和/或侧壁上。 20.根据权利要求14至18中任一项所述的陶瓷器皿，其特征在于， 所述铝浆层的厚度为25μm-45μm。 21.根据权利要求14至18中任一项所述的陶瓷器皿，其特征在于， 所述陶瓷器皿为陶瓷内锅。 22.一种烹饪器具，其特征在于，包括如权利要求14至21中任一项所述的陶瓷器皿。 3 3 CN 108324082 A 说明书 1/11页 陶瓷器皿的制备方法、陶瓷器皿及烹饪器具 技术领域 [0001] 本发明涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种陶瓷器皿的制备方法、陶瓷器皿 及烹饪器具。 背景技术 [0002] 陶瓷由于没有导电性，因此无法利用电磁感应来对陶瓷进行加热，而现有技术中 有在陶瓷上采用喷涂、印刷银浆或者采用等离子喷涂镍涂层的方式来制作能够应用于电磁 加热的陶瓷器皿，但使用银浆成本太高，采用等离子喷涂镍、铁、铜等金属涂层，制造成本同 样较高，而且难以保证附着力，从而使得电磁加热陶瓷烹饪器皿难以大量使用。 [0003] 因此，如何提出一种能够利用电磁感应来加热且成本较低陶瓷器皿成为目前亟待 解决的问题。 发明内容 [0004] 本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。 [0005] 本发明正是基于上述问题，提供了一种陶瓷器皿的制备方法。 [0006] 本发明的另一目的在于，提供了一种陶瓷器皿。 [0007] 本发明的再一目的在于，提供了一种包括上述陶瓷器皿的烹饪器具。 [0008] 为实现上述目的，本发明第一方面实施例提供了一种陶瓷器皿的制备方法，包括： 制备铝浆；将所述铝浆设置在待制备的陶瓷器皿本体上，以在所述陶瓷器皿本体上形成铝 浆层。 [0009] 根据本发明的实施例提供的陶瓷器皿的制备方法，通过在陶瓷器皿本体上形成铝 浆层，从而使得陶瓷器皿可通过铝浆层进行通电，进而可将制备的陶瓷器皿应用于电磁加 热，以便能够利用电磁感应来加热陶瓷器皿，同时，由于铝浆层主要原料为铝粉，而铝粉相 比于其它导电金属粉，比如银粉来说，价格要更便宜，因此，在陶瓷器皿上设置铝浆层还能 够使陶瓷器皿的生产成本较低。 [0010] 在上述技术方案中，优选地，将所述铝浆设置在待制备的陶瓷器皿本体上具体为： 将所述铝浆印刷或涂覆在待制备的陶瓷器皿本体上。 [0011] 在该技术方案中，可通过印刷或涂覆的方式将铝浆设置在陶瓷器皿本体上，以在 陶瓷器皿本体上形成铝浆层，该种形成铝浆层的方式，加工简单且非常便于操作，因而能够 降低铝浆层的生产加工成本，进而能够降低陶瓷器皿的成本。 [0012] 另外，根据本发明上述实施例提供的陶瓷器皿的制备方法还具有如下附加技术特 征： [0013] 在上述技术方案中，优选地，所述制备铝浆的步骤具体包括：按比例将高分子树脂 和第一有机溶剂制备成第一有机载体；按比例将金属铝粉、玻璃粉、所述第一有机载体和第 二有机溶剂混合成铝溶液；对所述铝溶液进行研磨至预设细度和预设粘度，以得到铝浆。 [0014] 在该技术方案中，金属铝粉可选用球粉或片粉，玻璃粉也可选用球粉或片粉，同时 4 4 CN 108324082 A 说明书 2/11页 可通过球粉和片粉的合理搭配，使得制备成的铝浆混合地更加均匀，从而在将铝浆在陶瓷 器皿本体上制成铝浆层后能够使制备出的铝浆层更为致密，进而会使铝浆层的导电网络形 成的更好，以便能够提高铝浆层的导电性能，进而便能够提高陶瓷器皿的导电性能，以确保 陶瓷器皿的加热性能。同时，通过将金属铝粉与玻璃粉的搭配不仅能够提高金属铝粉的附 着力，同时还增加了铝浆能够烧结的烧结幅度，具体地，可使烧结幅度达到500℃-700℃的 范围内，即可使烧结温度低至500℃，从而大大地降低了客户的采购成本和周期。 [0015] 在上述技术方案中，优选地，按比例将高分子树脂和第一有机溶剂制备成第一有 机载体的步骤具体包括：按比例称取并混合高分子树脂和第一有机溶剂；加热混合后的高 分子树脂和第一有机溶剂至预设温度范围，以所述预设温度范围对混合后的高分子树脂和 第一有机溶剂进行类恒温加热直至高分子树脂溶解至15000cps-35000cps；对类恒温加热 后的高分子树脂和第一有机溶剂的混合液进行过滤，以得到第一有机载体，其中，优选地， 预设温度范围在80℃左右，过滤时采用300-400目的网布。 [0016] 在上述技术方案中，优选地，制备所述第一有机载体时，所述高分子树脂的重量份 为10-30重量份，所述第一有机溶剂的重量份为70-90重量份；混合成铝溶液时，所述金属铝 粉的重量份为55-72重量份，所述玻璃粉的重量份为1-10重量份，所述第一有机载体的重量 份为20-45重量份，所述第二有机溶剂的重量份为1-15重量份。 [0017] 在该技术方案中，在制备第一有机载体和铝溶液时，通过合理选取各成分的配比 和金属铝粉的粒径能够确保制备出的第一有机载体和铝溶液的粘度和浓度，从而在将铝溶 液印刷或涂覆在陶瓷器皿本体上并将其烘干、烧结成铝浆层时能够使铝浆层的导电性能、 附着力更好，进而能够提高铝浆层的质量，其中，优选地，在按比例将金属铝粉、玻璃粉、所 述第一有机载体和第二有机溶剂充分混合成铝溶液时，可利用高速分散机来对溶液进行高 速分散，以便能够对溶液进行充分混合。 [0018] 在上述技术方案中，优选地，所述金属铝粉的粒径大于等于200nm小于等于 1500nm；所述玻璃粉为无铅玻璃粉，烧结成所述玻璃粉的烧结温度为500℃-700℃，所述玻 璃粉包括：45-65重量份的Bi O 、8-13重量份的SiO 、2-9重量份的ZnO、1-6重量份的TiO 、1- 2 3 2 2 10重量份的SrO、5-14重量份的AlO ；所述高分子树脂由乙基纤维素、硝酸纤维素和松香中 2 3 的一种或多种制成，所述第一有机溶剂、所述第二有机溶剂均由丁醚、十二酯醇、乙二醇乙 醚、松节油、环己酮、松油醇中的一种或多种制成。 [0019] 在该技术方案中，在玻璃粉中添加SrO和TiO ，使得制备的铝浆与陶瓷基体，即陶 2 瓷器皿本体在烧结时更容易共融，以便能够形成一种均一的相态，从而增强了铝浆层铝浆 层的附着力。 [0020] 在上述技术方案中，优选地，所述预设细度大于0μm小于等于10μm，所述预设粘度 为30-50Pa·s。 [0021] 在该技术方案中，在对充分混合后的铝溶液进行研磨时，可将铝溶液在三辊研磨 上进行研磨，然后通过滚轮的微调使铝浆的细度控制在10μm以下，粘度控制在30Pa ·s- 50Pa.S之间，其中，Pa·s为粘度单位，进而便能够将金属铝粉等制成符合要求的导磁铝浆。 [0022] 在上述技术方案中，优选地，陶瓷器皿的制备方法还包括：在所述铝浆层远离所述 陶瓷器皿本体的一面上形成保护层。 [0023] 在该技术方案中，通过在铝浆层远离所述陶瓷器皿本体的一面即铝浆层外侧形成 5 5 CN 108324082 A 说明书 3/11页 保护层，能够利用该保护层对铝浆层进行防氧化等保护，从而能够使铝浆层经久耐用，进而 能够延长陶瓷器皿的使用寿命。 [0024] 在上述技术方案中，优选地，在所述铝浆层远离所述陶瓷器皿本体的一面上形成 保护层具体包括：将40-50重量份的陶瓷颜料、35-45重量份的玻璃粉和10-20重量份的第二 有机载体配成釉料溶液；将所述釉料溶液设置在所述铝浆层远离所述陶瓷器皿本体的一面 上，以在所述铝浆层远离所述陶瓷器皿本体的一面上形成釉料保护层。 [0025] 在该技术方案中，可利用玻璃粉和与陶瓷器皿本体相同颜色的陶瓷颜料及第二有 机载体来配成釉料溶液，然后即可将釉料溶液印刷或涂覆在铝浆层上，以在铝浆层远离陶 瓷器皿本体的一面上形成釉料保护层，且该保护层的原料主要为与陶瓷器皿本体颜色相同 的陶瓷颜料，因而该釉料保护层能够与陶瓷器皿本体的颜色相一致，从而能够确保陶瓷器 皿的颜色单一，进而能够提高陶瓷器皿的美观性，当然，也可利用其它颜色的陶瓷颜料来制 备釉料保护层，从而可使陶瓷器皿呈现多色状态。 [0026] 在上述技术方案中，优选地，所述釉料保护层的厚度为100μm-300μm，所述第二有 机载体包括：10-30重量份的高分子树脂和70-90重量份的第三有机溶剂。 [0027] 在该技术方案中，在保护层为釉料保护层时，釉料保护层的厚度优选为在100μm至 300μm的范围内，该种厚度的釉料保护层既能够可靠保护铝浆层,又能够防止釉料保护层过 厚而导致材料的浪费，而第二有机载体由10-30重量份的高分子树脂和70-90重量份的第三 有机溶剂组成，能够确保其与陶瓷颜料混合成釉料溶液后的釉料溶液的粘度，从而使得陶 瓷颜料能够与第二有机载体充分混合，进而能够确保混合后的釉料溶液的细度和粘度，进 而能够使釉料能够牢靠地附着在铝浆层上。其中，优选地，第三有机溶剂为由丁醚、十二酯 醇、乙二醇、松节油、环己酮、松油醇中的一种或多种制成，其中，第一有机溶剂、第二有 机溶剂和第三有机溶剂既可以为相同的溶剂，也可为不同的溶剂。 [0028] 在上述技术方案中，优选地，所述保护层包括搪瓷层和耐高温漆层。 [0029] 在该技术方案中，在保护铝浆层不被氧化的原则下，也可在铝浆层外设置一层搪 瓷层和耐高温漆层，从而可利用搪瓷层和耐高温漆层来对铝浆层进行抗氧化保护，以防止 铝浆层的抗氧化性能，进而能够使陶瓷器皿经久耐用。 [0030] 在上述技术方案中，优选地，陶瓷器皿的制备方法还包括：对形成有铝浆层和保护 层的陶瓷器皿本体进行烘烤及烧结，以得到陶瓷器皿。 [0031] 其中，优选地，对形成有铝浆层和保护层的陶瓷器皿本体进行烘烤的烘烤温度为 200℃-300℃，对形成有铝浆层和保护层的陶瓷器皿本体进行烘烤的烘烤时间为10min- 15min；对形成有铝浆层和保护层的陶瓷器皿本体进行烧结的烧结温度为500℃-700℃。 [0032] 在该技术方案中，可对形成有铝浆层和保护层的陶瓷器皿本体进行烘烤和烧结， 从而在烘烤和烧结后，能够使得铝浆层和保护层更加牢靠地附着在陶瓷器皿本体上，从而 能够防止铝浆层和保护层脱落，进而能够使陶瓷器皿长时间使用而不损坏，同时，对烘烤后 的陶瓷器皿本体进行烧结的烧结温度为500℃-700℃，从而使得烧结幅度较大，进而大大地 降低了客户的采购成本和周期。 [0033] 在上述技术方案中，优选地，所述铝浆层的厚度为25μm-45μm。 [0034] 在该技术方案中，通过将铝浆层的厚度设置在大于等于25μm小于等于45μm的范围 内，能够使铝浆层即具有较好地导电性能又能够使铝浆层牢靠地附着在陶瓷器皿本体上而 6 6 CN 108324082 A 说明书 4/11页 不易脱落，从而能够多方面的确保铝浆层的质量以确保陶瓷器皿的整体质量。 [0035] 在上述技术方案中，优选地，所述铝浆层设置在所述陶瓷器皿本体的侧壁和/或底 璧上。 [0036] 在该技术方案中，可根据陶瓷器皿的应用场合不同，而将铝浆层设置在陶瓷器皿 本体的不同地方，具体地，比如，若陶瓷器皿应用于压力锅和电饭煲等烹饪器具中，即陶瓷 器皿为陶瓷内锅时，则可在陶瓷器皿本体的底璧和侧壁上均设置一层铝浆层，从而可利用 陶瓷内锅的侧壁和底璧同时加热，进而能够提高内锅的加热性能，而在陶瓷器皿应用于电 磁炉时，可只在陶瓷器皿的底璧上设置铝浆层，以降低陶瓷器皿的成本。 [0037] 在上述技术方案中，优选地，所述铝浆层设置在所述陶瓷器皿本体的外壁面上和/ 或内壁面上。 [0038] 在该技术方案中，即可将铝浆层设置在陶瓷器皿本体的内璧面上，也可将铝浆层 设置在陶瓷器皿本体的外壁面上，从而即可利用陶瓷器皿的外壁面加热又可利用陶瓷器皿 本体的内壁面进行加热。 [0039] 本发明第二方面的实施例提供了一种陶瓷器皿，包括：陶瓷器皿本体；铝浆层，设 置在所述陶瓷器皿本体上。 [0040] 根据本发明的实施例提供的陶瓷器皿，通过在陶瓷器皿本体上形成铝浆层，从而 使得陶瓷器皿可通过铝浆层进行通电，进而可将制备的陶瓷器皿应用于电磁加热，以便能 够利用电磁感应来加热陶瓷器皿，同时，由于铝浆层主要原料为铝粉，而铝粉相比于其它导 电金属粉，比如银粉来说，价格要更便宜，因此，在陶瓷器皿上设置铝浆层还能够使陶瓷器 皿的生产成本较低。 [0041] 在上述技术方案中，优选地，所述陶瓷器皿还包括：保护层，所述保护层设置在所 述铝浆层远离所述陶瓷器皿本体的一面上。 [0042] 在该技术方案中，通过在铝浆层远离所述陶瓷器皿本体的一面即铝浆层外侧形成 保护层，能够利用该保护层对铝浆层进行防氧化等保护，从而能够使铝浆层经久耐用，进而 能够延长陶瓷器皿的使用寿命。 [0043] 在上述技术方案中，优选地，所述保护层为釉料保护层。 [0044] 在该技术方案中，可利用玻璃粉和与陶瓷器皿本体相同颜色的陶瓷颜料及第二有 机载体来配成釉料溶液，然后即可将釉料溶液印刷或涂覆在铝浆层上，以在铝浆层远离陶 瓷器皿本体的一面上形成釉料保护层，且该保护层的原料主要为与陶瓷器皿本体颜色相同 的陶瓷颜料，因而该釉料保护层能够与陶瓷器皿本体的颜色相一致半岛综合体育，从而能够确保陶瓷器 皿的颜色单一，进而能够提高陶瓷器皿的美观性，当然，也可利用其它颜色的陶瓷颜料来制 备釉料保护层，从而可使陶瓷器皿呈现多色状态。 [0045] 在上述技术方案中，优选地，所述釉料保护层的厚度为100μm-300μm。 [0046] 在该技术方案中，在保护层为釉料保护层时，釉料保护层的厚度优选为在100μm至 300μm的范围内，该种厚度的釉料保护层既能够可靠保护铝浆层,又能够防止釉料保护层过 厚而导致材料的浪费。 [0047] 在另一技术方案中，优选地，所述保护层为搪瓷层。 [0048] 在该技术方案中，在保护铝浆层不被氧化的原则下，也可在铝浆层外设置一层搪 瓷层，从而可利用搪瓷层来对铝浆层进行抗氧化保护，以防止铝浆层的抗氧化性能，进而能 7 7 CN 108324082 A 说明书 5/11页 够使陶瓷器皿经久耐用。 [0049] 在又一技术方案中，优选地，所述保护层为耐高温漆层。 [0050] 在该技术方案中，在保护铝浆层不被氧化的原则下，也可在铝浆层外设置一层耐 高温漆层，从而可利用耐高温漆层来对铝浆层进行抗氧化保护，以防止铝浆层的抗氧化性 能，进而能够使陶瓷器皿经久耐用。 [0051] 在上述多个技术方案中，优选地，所述铝浆层设置在所述陶瓷器皿本体的底璧和/ 或侧壁上。 [0052] 在该技术方案中，可根据陶瓷器皿的应用场合不同，而将铝浆层设置在陶瓷器皿 本体的不同地方，具体地，比如，若陶瓷器皿应用于压力锅和电饭煲等，即陶瓷器皿为陶瓷 内锅时，则可在陶瓷器皿本体的底璧和侧壁上均设置一层铝浆层，从而可利用陶瓷内锅的 侧壁和底璧同时加热，进而能够提高内锅的加热性能，而在陶瓷器皿应用于电磁炉时，可只 在陶瓷器皿的底璧上设置铝浆层，以降低陶瓷器皿的成本。 [0053] 其中，优选地，铝浆层即可以在设置在陶瓷器皿本体的底璧和/或侧壁的外璧面 上，也可设置在陶瓷器皿本体的底璧和/或侧壁的内璧面上。 [0054] 在上述多个技术方案中，优选地，所述铝浆层的厚度为25μm-45μm。 [0055] 在该技术方案中，通过将铝浆层的厚度设置在大于等于25μm小于等于45μm的范围 内，能够使铝浆层即具有较好地导电性能又能够使铝浆层牢靠地附着在陶瓷器皿本体上而 不易脱落，从而能够多方面的确保铝浆层的质量以确保陶瓷器皿的整体质量。 [0056] 在上述多个技术方案中，优选地，所述陶瓷器皿为陶瓷内锅。 [0057] 在该技术方案中，陶瓷器皿包括陶瓷内锅，从而可将陶瓷器皿应用于压力锅、电饭 煲等烹饪器具中，此时，可在陶瓷内锅本体的侧壁及底璧上均设置铝浆层和保护层，从而可 利用陶瓷内锅的底璧和侧壁同时加热。当然，也可将陶瓷器皿设置成其它结构，比如设置成 陶瓷平底锅、陶瓷杯子等各种结构，以满足用户的多种需求。 [0058] 本发明第三方面的实施例提供了一种烹饪器具，所述烹饪器具包括第二方面任一 项实施例提供的陶瓷器皿。 [0059] 根据本发明的实施例提供的烹饪器具包括第二方面任一项实施例提供的陶瓷器 皿，因此，该烹饪器具有第二方面任一项实施例提供的陶瓷器皿的全部有益效果，在此不再 赘述。 [0060] 在上述技术方案中，优选地，烹饪器具还包括电磁加热装置，所述电磁加热装置用 于加热所述陶瓷器皿。 [0061] 在上述技术方案中，烹饪器具包括电饭煲和电压力锅，当然，烹饪器具也可为除电 饭煲和电压力锅之外的其它产品。 [0062] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本发明的实践了解到。 附图说明 [0063] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得 明显和容易理解，其中： [0064] 图1是根据本发明的实施例提供的陶瓷器皿的制备方法的流程示意图； 8 8 CN 108324082 A 说明书 6/11页 [0065] 图2是根据本发明的实施例提供的厨陶瓷器皿的制备方法的另一流程示意图； [0066] 图3是根据本发明的实施例提供的陶瓷器皿的结构示意图； [0067] 图4是根据图3提供的陶瓷器皿的A处的放大示意图； [0068] 图5是根据本发明的实施例提供的陶瓷器皿的制备方法的又一流程示意图。 具体实施方式 [0069] 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实 施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施 例及实施例中的特征可以相互组合。 [0070] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可 以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具 体实施例的限制。 [0071] 下面参照图1和图2来描述本发明的实施例提供的一种陶瓷器皿的制备方法。 [0072] 如图1所示，本发明第一方面实施例提供了一种陶瓷器皿的制备方法，包括：步骤 102，制备铝浆；步骤104，将所述铝浆设置在待制备的陶瓷器皿本体上，以在所述陶瓷器皿 本体上形成铝浆层。 [0073] 根据本发明的实施例提供的陶瓷器皿的制备方法，通过在陶瓷器皿本体上形成铝 浆层，从而使得陶瓷器皿可通过铝浆层进行通电，进而可将制备的陶瓷器皿应用于电磁加 热，以便能够利用电磁感应来加热陶瓷器皿，同时，由于铝浆层主要原料为铝粉，而铝粉相 比于其它导电金属粉，比如银粉来说，价格要更便宜，因此，在陶瓷器皿上设置铝浆层还能 够使陶瓷器皿的生产成本较低。 [0074] 在上述技术方案中，优选地，将所述铝浆设置在待制备的陶瓷器皿本体上具体为： 将所述铝浆印刷或涂覆在待制备的陶瓷器皿本体上。 [0075] 在该技术方案中，可通过印刷或涂覆的方式将铝浆设置在陶瓷器皿本体上，以在 陶瓷器皿本体上形成铝浆层，该种形成铝浆层的方式，加工简单且非常便于操作，因而能够 降低铝浆层的生产加工成本，进而能够降低陶瓷器皿的成本。 [0076] 在上述技术方案中，优选地，所述制备铝浆的步骤具体包括：按比例将高分子树脂 和第一有机溶剂制备成第一有机载体；按比例将金属铝粉、玻璃粉、所述第一有机载体和第 二有机溶剂混合成铝溶液；对所述铝溶液进行研磨至预设细度和预设粘度，以得到铝浆。 [0077] 在该技术方案中，金属铝粉可选用球粉或片粉，玻璃粉也可选用球粉或片粉，同时 可通过球粉和片粉的合理搭配，使得制备成的铝浆混合地更加均匀，从而在将铝浆在陶瓷 器皿本体上制成铝浆层后能够使制备出的铝浆层更为致密，进而会使铝浆层的导电网络形 成的更好，以便能够提高铝浆层的导电性能，进而便能够提高陶瓷器皿的导电性能，以确保 陶瓷器皿的加热性能。同时，通过将金属铝粉与玻璃粉的搭配不仅能够提高金属铝粉的附 着力，同时还增加了铝浆能够烧结的烧结幅度，具体地，可使烧结幅度达到500℃-700℃的 范围内，即可使烧结温度低至500℃，从而大大地降低了客户的采购成本和周期。 [0078] 在上述技术方案中，优选地，按比例将高分子树脂和第一有机溶剂制备成第一有 机载体的步骤具体包括：按比例称取并混合高分子树脂和第一有机溶剂；加热混合后的高 分子树脂和第一有机溶剂至预设温度范围，以所述预设温度范围对混合后的高分子树脂和 9 9 CN 108324082 A 说明书 7/11页 第一有机溶剂进行类恒温加热直至高分子树脂溶解至15000cps-35000cps；对类恒温加热 后的高分子树脂和第一有机溶剂的混合液进行过滤，以得到第一有机载体，其中，优选地， 预设温度范围在80℃左右，过滤时采用300-400目的网布。 [0079] 在上述技术方案中，优选地，制备所述第一有机载体时，所述高分子树脂的重量份 为10-30重量份，所述第一有机溶剂的重量份为70-90重量份；混合成铝溶液时，所述金属铝 粉的重量份为55-72重量份，所述玻璃粉的重量份为1-10重量份，所述第一有机载体的重量 份为20-45重量份，所述第二有机溶剂的重量份为1-15重量份。 [0080] 在该技术方案中，在制备第一有机载体和铝溶液时，通过合理选取各成分的配比 和金属铝粉的粒径能够确保制备出的第一有机载体和铝溶液的粘度和浓度，从而在将铝溶 液印刷或涂覆在陶瓷器皿本体上并将其烘干、烧结成铝浆层时能够使铝浆层的导电性能、 附着力更好，进而能够提高铝浆层的质量，其中，优选地，在按比例将金属铝粉、玻璃粉、所 述第一有机载体和第二有机溶剂充分混合成铝溶液时，可利用高速分散机来对溶液进行高 速分散，以便能够对溶液进行充分混合。 [0081] 在上述技术方案中，优选地，所述金属铝粉的粒径大于等于200nm小于等于 1500nm；所述玻璃粉为无铅玻璃粉，烧结成所述玻璃粉的烧结温度为500℃-700℃，所述玻 璃粉包括：45-65重量份的Bi O 、8-13重量份的SiO 、2-9重量份的ZnO、1-6重量份的TiO 、1- 2 3 2 2 10重量份的SrO、5-14重量份的AlO ；所述高分子树脂由乙基纤维素、硝酸纤维素和松香中 2 3 的一种或多种制成，所述第一有机溶剂、所述第二有机溶剂均由丁醚、十二酯醇、乙二醇乙 醚、松节油、环己酮、松油醇中的一种或多种制成。 [0082] 在该技术方案中，在玻璃粉中添加SrO和TiO ，使得制备的铝浆与陶瓷基体，即陶 2 瓷器皿本体在烧结时更容易共融，以便能够形成一种均一的相态，从而增强了铝浆层的附 着力。 [0083] 在上述技术方案中，优选地，所述预设细度大于0μm小于等于10μm，所述预设粘度 为30Pa·s-50Pa·s。 [0084] 在该技术方案中，在对充分混合后的铝溶液进行研磨时，可将铝溶液在三辊研磨 上进行研磨，然后通过滚轮的微调使铝浆的细度控制在10μm以下，粘度控制在30Pa ·s- 50Pa.S之间，其中，Pa·s为粘度单位，进而便能够将金属铝粉等制成符合要求的导磁铝浆。 [0085] 在另一技术方案中，如图2所示，陶瓷器皿的制备方法还包括：步骤202，制备铝浆； 步骤204，将所述铝浆设置在待制备的陶瓷器皿本体上，以在所述陶瓷器皿本体上形成铝浆 层；步骤206，在所述铝浆层远离所述陶瓷器皿本体的一面上形成保护层。 [0086] 在该技术方案中，通过在铝浆层远离所述陶瓷器皿本体的一面即铝浆层外侧形成 保护层，能够利用该保护层对铝浆层进行防氧化等保护，从而能够使铝浆层经久耐用，进而 能够延长陶瓷器皿的使用寿命。 [0087] 在上述技术方案中，优选地，在所述铝浆层远离所述陶瓷器皿本体的一面上形成 保护层具体包括：将40-50重量份的陶瓷颜料、35-45重量份的玻璃粉和10-20重量份的第二 有机载体配成釉料溶液；将所述釉料溶液设置在所述铝浆层远离所述陶瓷器皿本体的一面 上，以在所述铝浆层远离所述陶瓷器皿本体的一面上形成釉料保护层。 [0088] 在该技术方案中，可利用玻璃粉和与陶瓷器皿本体相同颜色的陶瓷颜料及第二有 机载体来配成釉料溶液，然后即可将釉料溶液印刷或涂覆在铝浆层上，以在铝浆层远离陶 10 10 CN 108324082 A 说明书 8/11页 瓷器皿本体的一面上形成釉料保护层，且该保护层的原料主要为与陶瓷器皿本体颜色相同 的陶瓷颜料，因而该釉料保护层能够与陶瓷器皿本体的颜色相一致，从而能够确保陶瓷器 皿的颜色单一，进而能够提高陶瓷器皿的美观性，当然，也可利用其它颜色的陶瓷颜料来制 备釉料保护层，从而可使陶瓷器皿呈现多色状态。 [0089] 在上述技术方案中，优选地，所述釉料保护层的厚度为100μm-300μm，所述第二有 机载体包括：10-30重量份的高分子树脂和70-90重量份的第三有机溶剂。 [0090] 在该技术方案中，在保护层为釉料保护层时，釉料保护层的厚度优选为在100μm至 300μm的范围内，该种厚度的釉料保护层既能够可靠保护铝浆层又能够防止釉料保护层过 厚而导致材料的浪费，而第二有机载体由10-30重量份的高分子树脂和70-90重量份的第三 有机溶剂组成，能够确保其与陶瓷颜料混合成釉料溶液后的釉料溶液的粘度，从而使得陶 瓷颜料能够与第二有机载体充分混合，进而能够确保混合后的釉料溶液的细度和粘度，进 而能够使釉料能够牢靠地附着在铝浆层上。其中，优选地，第三有机溶剂为由丁醚、十二酯 醇、乙二醇、松节油、环己酮、松油醇中的一种或多种制成，其中，第一有机溶剂、第二有 机溶剂和第三有机溶剂既可以为相同的溶剂，也可为不同的溶剂。 [0091] 在上述技术方案中，优选地，所述保护层包括搪瓷层和耐高温漆层。 [0092] 在该技术方案中，在保护铝浆层不被氧化的原则下，也可在铝浆层外设置一层搪 瓷层和耐高温漆层，从而可利用搪瓷层和耐高温漆层来对铝浆层进行抗氧化保护，以防止 铝浆层的抗氧化性能，进而能够使陶瓷器皿经久耐用。 [0093] 在上述技术方案中，优选地，如图2所示，陶瓷器皿的制备方法还包括：步骤208，对 形成有铝浆层和保护层的陶瓷器皿本体进行烘烤；步骤210，对烘烤后的陶瓷器皿本体进行 烧结，以得到陶瓷器皿。 [0094] 其中，优选地，对形成有铝浆层和保护层的陶瓷器皿本体进行烘烤的烘烤温度为 200℃-300℃，对形成有铝浆层和保护层的陶瓷器皿本体进行烘烤的烘烤时间为10min- 15min；对烘烤后的陶瓷器皿本体进行烧结的烧结温度为500℃-700℃。 [0095] 在该技术方案中，可对形成有铝浆层和保护层的陶瓷器皿本体进行烘烤和烧结， 从而在烘烤和烧结后，能够使得铝浆层和保护层更加牢靠地附着在陶瓷器皿本体上，从而 能够防止铝浆层和保护层脱落，进而能够使陶瓷器皿长时间使用而不损坏，同时，对烘烤后 的陶瓷器皿本体进行烧结的烧结温度为500℃-700℃，从而使得烧结幅度较大，进而大大地 降低了客户的采购成本和周期。 [0096] 在上述技术方案中，优选地，所述铝浆层的厚度为25μm-45μm。 [0097] 在该技术方案中，通过将铝浆层的厚度设置在大于等于25μm小于等于45μm的范围 内，能够使铝浆层即具有较好地导电性能又能够使铝浆层牢靠地附着在陶瓷器皿本体上而 不易脱落，从而能够多方面的确保铝浆层的质量以确保陶瓷器皿的整体质量。 [0098] 在上述技术方案中，优选地，所述铝浆层设置在所述陶瓷器皿本体的侧壁和/或底 璧上。 [0099] 在该技术方案中，可根据陶瓷器皿的应用场合不同，而将铝浆层设置在陶瓷器皿 本体的不同地方，具体地，比如，若陶瓷器皿应用于压力锅和电饭煲等，即陶瓷器皿为陶瓷 内锅时，则可在陶瓷器皿本体的底璧和侧壁上均设置一层铝浆层，从而可利用陶瓷内锅的 侧壁和底璧同时加热，进而能够提高内锅的加热性能，而在陶瓷器皿应用于电磁炉时，可只 11 11 CN 108324082 A 说明书 9/11页 在陶瓷器皿的底璧上设置铝浆层，以降低陶瓷器皿的成本。 [0100] 在上述技术方案中，优选地，所述铝浆层设置在所述陶瓷器皿本体的外壁面上和/ 或内壁面上。 [0101] 在该技术方案中，即可将铝浆层设置在陶瓷器皿本体的内璧面上，也可将铝浆层 设置在陶瓷器皿本体的外壁面上，从而即可利用陶瓷器皿的外壁面加热又可利用陶瓷器皿 本体的内壁面进行加热。 [0102] 如图3和图4所示，本发明第二方面的实施例提供了一种陶瓷器皿300，包括：陶瓷 器皿本体310；铝浆层320，设置在所述陶瓷器皿本体310上。 [0103] 根据本发明的实施例提供的陶瓷器皿300，通过在陶瓷器皿本体310上形成铝浆层 320，从而使得陶瓷器皿300可通过铝浆层320进行通电，进而可将制备的陶瓷器皿300应用 于电磁加热，以便能够利用电磁感应来加热陶瓷器皿300，同时，由于铝浆层320主要原料为 铝粉，而铝粉相比于其它导电金属粉，比如银粉来说，价格要更便宜，因此，在陶瓷器皿300 上设置铝浆层320还能够使陶瓷器皿300的生产成本较低。 [0104] 在上述技术方案中，优选地，所述陶瓷器皿300还包括：保护层330，所述保护层330 设置在所述铝浆层320远离所述陶瓷器皿本体310的一面上。 [0105] 在该技术方案中，通过在铝浆层320远离所述陶瓷器皿本体310的一面即铝浆层 320外形成保护层330，能够利用该保护层330对铝浆层320进行防氧化等保护，从而能够使 铝浆层320经久耐用，进而能够延长陶瓷器皿300的使用寿命。 [0106] 在上述技术方案中，优选地，所述保护层330为釉料保护层。 [0107] 在该技术方案中，可利用玻璃粉和与陶瓷器皿本体相同颜色的陶瓷颜料及第二有 机载体来配成釉料溶液，然后即可将釉料溶液印刷或涂覆在铝浆层320上，以在铝浆层320 远离陶瓷器皿本体310的一面上形成釉料保护层，且该保护层330的原料主要为与陶瓷器皿 本体颜色相同的陶瓷颜料，因而该釉料保护层能够与陶瓷器皿本体的颜色相一致，从而能 够确保陶瓷器皿300的颜色单一，进而能够提高陶瓷器皿300的美观性，当然，也可利用其它 颜色的陶瓷颜料来制备釉料保护层，从而可使陶瓷器皿300呈现多色状态。 [0108] 在上述技术方案中，优选地，所述釉料保护层330的厚度为100μm-300μm。 [0109] 在该技术方案中，在保护层330为釉料保护层时，釉料保护层的厚度优选为在100μ m至300μm的范围内，该种厚度的釉料保护层既能够可靠保护铝浆层320又能够防止釉料保 护层过厚而导致材料的浪费。 [0110] 在另一技术方案中，优选地，所述保护层330为搪瓷层。 [0111] 在该技术方案中，在保护铝浆层320不被氧化的原则下，也可在铝浆层320外设置 一层搪瓷层，从而可利用搪瓷层来对铝浆层320进行抗氧化保护，以防止铝浆层320的抗氧 化性能，进而能够使陶瓷器皿300经久耐用。 [0112] 在又一技术方案中，优选地，所述保护层330为耐高温漆层。 [0113] 在该技术方案中，在保护铝浆层320不被氧化的原则下，也可在铝浆层320外设置 一层耐高温漆层，从而可利用耐高温漆层来对铝浆层320进行抗氧化保护，以防止铝浆层 320的抗氧化性能，进而能够使陶瓷器皿300经久耐用。 [0114] 在上述多个技术方案中，优选地，所述铝浆层320设置在所述陶瓷器皿本体310的 底璧和/或侧壁上。 12 12 CN 108324082 A 说明书 10/11页 [0115] 在该技术方案中，可根据陶瓷器皿300的应用场合不同，而将铝浆层320设置在陶 瓷器皿本体310的不同地方，具体地，比如，若陶瓷器皿300应用于压力锅和电饭煲等，即陶 瓷器皿300为陶瓷内锅时，则可在陶瓷器皿本体310的底璧和侧壁上均设置一层铝浆层320， 从而可利用陶瓷内锅的侧壁和底璧同时加热，进而能够提高内锅的加热性能，而在陶瓷器 皿300应用于电磁炉时，可只在陶瓷器皿300的底璧上设置铝浆层320，以降低陶瓷器皿300 的成本。 [0116] 其中，优选地，铝浆层320即可以在设置在陶瓷器皿本体310的底璧和/或侧壁的外 璧面上，也可设置在陶瓷器皿本体310的底璧和/或侧壁的内璧面上。 [0117] 在上述多个技术方案中，优选地，所述铝浆层320的厚度为25μm-45μm。 [0118] 在该技术方案中，通过将铝浆层320的厚度设置在大于等于25μm小于等于45μm的 范围内，能够使铝浆层320即具有较好地导电性能又能够使铝浆层320牢靠地附着在陶瓷器 皿本体310上而不易脱落，从而能够多方面的确保铝浆层320的质量以确保陶瓷器皿300的 整体质量。 [0119] 在上述多个技术方案中，优选地，所述陶瓷器皿300为陶瓷内锅。 [0120] 在该技术方案中，陶瓷器皿300包括陶瓷内锅，从而可将陶瓷器皿300应用于压力 锅、电饭煲等烹饪器具中，此时，可在陶瓷内锅本体的侧壁及底璧上均设置铝浆层320和保 护层330，从而可利用陶瓷内锅的底璧和侧壁同时加热。当然，也可将陶瓷器皿300设置成其 它结构，比如设置成陶瓷平底锅、陶瓷杯子等各种结构，以满足用户的多种需求。 [0121] 本发明第三方面的实施例提供了一种烹饪器具(图中为示出)，所述烹饪器具包括 第二方面任一项实施例提供的陶瓷器皿。 [0122] 根据本发明的实施例提供的烹饪器具包括第二方面任一项实施例提供的陶瓷器 皿300，因此，该烹饪器具有第二方面任一项实施例提供的陶瓷器皿的全部有益效果，在此 不再赘述。 [0123] 在上述技术方案中，优选地，烹饪器具还包括电磁加热装置，所述电磁加热装置用 于加热所述陶瓷器皿300。 [0124] 在上述技术方案中，烹饪器具包括电饭煲和电压力锅，当然，烹饪器具也可为除电 饭煲和电压力锅之外的其它产品。 [0125] 下面参照图5来具体描述根据本发明的一个实施例提供的陶瓷器皿的制备方法， 其中该陶瓷器皿的制备方法具体包括以下步骤： [0126] 步骤502，按比例将高分子树脂和第一有机溶剂制备成第一有机载体。该步骤中， 高分子树脂的重量份为10-30重量份，第一有机溶剂的重量份为70-90重量份，其中，第一有 机溶剂由丁醚、十二酯醇、乙二醇、松节油、环己酮、松油醇中的一种或多种制成，而具 体制备第一有机载体包括以下步骤，将称取的高分子树脂和第一有机溶剂混合并加热至80 ℃，将温度控制在80℃直到高分子树脂溶解至15000cps-35000cps，利用300-400目的网布 对溶液进行过滤，以得到第一有机载体。 [0127] 步骤504，按比例将金属铝粉、玻璃粉、所述第一有机载体和第二有机溶剂充分混 合成铝溶液。在该步骤中，所述金属铝粉的重量份为55-72重量份，所述玻璃粉的重量份为 1-10重量份，所述第一有机载体的重量份为20-45重量份，所述第二有机溶剂的重量份为1- 15重量份，所述金属铝粉的粒径大于等于200nm小于等于1500nm；所述玻璃粉为无铅玻璃 13 13 CN 108324082 A 说明书 11/11页 粉，烧结成所述玻璃粉的烧结温度为500℃-700℃，所述玻璃粉包括：45-65重量份的Bi O 、 2 3 8-13重量份的SiO 、2-9重量份的ZnO、1-6重量份的TiO 、1-10重量份的SrO、5-14重量份的 2 2 Al O ，所述高分子树脂由乙基纤维素、硝酸纤维素和松香中的一种或多种制成，所述第二有 2 3 机溶剂均由丁醚、十二酯醇、乙二醇、松节油、环己酮、松油醇中的一种或多种制成。 [0128] 步骤506，对混合后的铝溶液进行研磨至预设细度和预设粘度，以得到铝浆。在该 步骤中，可将铝溶液在三辊研磨上进行研磨，然后通过滚轮的微调使铝浆的细度控制在10μ m以下，粘度控制在30Pa ·s-50Pa.S之间。 [0129] 步骤508半岛综合体育，将所述铝浆印刷或涂覆在待制备的陶瓷器皿本体上，以在所述陶瓷器皿 本体上形成铝浆层。在该步骤中，可通过印刷或涂覆的方式将铝浆设置在陶瓷器皿本体上， 以在陶瓷器皿本体上形成铝浆层，该种形成铝浆层的方式，加工简单且非常便于操作，因而 能够降低铝浆层的生产加工成本，进而能够降低陶瓷器皿的成本，其中，具体地，可根据实 际情况，即可以将铝浆层设置在陶瓷器皿的内壁上也可将铝浆层设置在陶瓷器皿的外壁 上，而具体地，即可将铝浆层设置在陶瓷器皿的内壁上的内底璧上和/或内侧壁上，又可将 铝浆层设置在陶瓷器皿的外底璧上和/或外侧壁上。 [0130] 步骤510，按比例将陶瓷颜料、玻璃粉和第二有机载体配成釉料溶液及将所述釉料 溶液涂覆在所述铝浆层上，以在铝浆层上形成釉料保护层。在该步骤中，陶瓷颜料为40-50 重量份，且陶瓷颜料的颜色优选与陶瓷器皿本体的颜色一致，玻璃粉为5-45重量份，第二有 机载体为10-20重量份，且第二有机载体由10-30重量份的高分子树脂和70-90重量份的第 三有机溶剂组成，第三有机溶剂由丁醚、十二酯醇、乙二醇、松节油、环己酮、松油醇中 的一种或多种制成，而通过将釉料溶液设置在铝浆层上以形成釉料保护层，从而可利用釉 料保护层来实现对铝浆层的防氧化保护，当然，也可利用搪瓷或耐高温漆层来保护铝浆层。 [0131] 步骤512，对形成有铝浆层和保护层的陶瓷器皿本体进行烘烤，在该步骤中，对形 成有铝浆层和保护层的陶瓷器皿本体进行烘烤的烘烤温度为200℃-300℃，对形成有铝浆 层和保护层的陶瓷器皿本体进行烘烤的烘烤时间为10min-15min。 [0132] 步骤514，对烘烤后的陶瓷器皿本体进行烧结，以得到陶瓷器皿。在该步骤中，对烘 烤后的陶瓷器皿本体进行烧结的烧结温度为500℃-700℃。 [0133] 根据本发明的实施例提供的陶瓷器皿，可利用铝浆层来进行导电，从而可将该陶 瓷器皿应用于电磁加热，同时，铝浆层外的保护层能够保护铝浆层，以防止铝浆层被氧化。 同时，采用上述制备方法制备出的陶瓷器皿，铝浆层和保护层均能够牢靠地附着在陶瓷器 皿本体上，因而使得陶瓷器皿本体经久耐用，同时上述制备方法步骤简单且易操作，因而能 够降低产品的生产加工成本，同时，由于利用价格较为便宜的铝浆层来进行导电，从而相比 于其它金属制成的导电层而言，能够降低产品的材料成本。 [0134] 在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述 的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中， 对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结 构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 [0135] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人 员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、 等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 14 14 CN 108324082 A 说明书附图 1/3页 图1 图2 15 15 CN 108324082 A 说明书附图 2/3页 图3 图4 16 16 CN 108324082 A 说明书附图 3/3页 图5 17 17
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